Amazon Web Services (AWS) Akıllı üretim, döngüsel ekonomiyi beş şekilde mümkün kılıyor

Amazon Web Services (AWS) Endüstriyel IoT ve Edge Genel Müdürü Michael MacKenzie’ye nazaran, artık hepimizin bildiği üzere, sürdürülebilirlik meselelerine tek başına tahlil getiren sihirli bir teknolojiye sahip değiliz. Fakat, çeşitli hallerde ve farklı yerlerde amaçlarımıza ulaşmamıza kıymetli katkılar sağlayabilecek teknolojiler de mevcut.

Nesnelerin İnterneti (IoT) olarak isimlendirilen kavram da bu teknoloji yahut teknoloji kümelerinden biri. Aslında bu kavram artık bu cins sistemlerin gerçekte neler yapabileceğini kapsama konusunda yetersiz kalıyor. Bilgi toplamak ve paylaşmaktan çok daha fazlasını yapabilen hibrit uçlu, buluta bağlı mimarilerden oluşan yeni bir paradigmaya gerçek süratle ilerliyoruz. IoT’nin geleceği, üretimin her ögesine yönelik yeni izleme, tahlil ve gerçek vakitli denetim düzeyleri sağlayan dijital modelleri içeriyor. Ayrıyeten, donanımlara karmaşık imaj tahlili yapabilen makine tahsili yeteneklerini entegre ederken değişikliklerin sadece kayıt altına alınmasıyla kalmayıp, onlara cevap verme yeteneğini de içinde barındırıyor.

 Bu teknolojiler, bir eserin hayat döngüsü boyunca tedarik zincirlerinden üretime ve eserlerin üretim sınırından çıktıktan sonraki sürecine kadar tüm evrelerde farklı bir çalışma biçimini mümkün kılıyor. Bu süreçte, sürdürülebilirliğin en değerli kavramlarından birini geleceğe yönelik bir vizyondan, uygulanabilir bir gerçekliğe dönüştürüyor. Bu halde yeni IoT teknolojileri, sonunda döngüsel iktisadın şekillenmesine imkan tanıyor.

MacKenzie, nasıl şirketlerin Teknolojiden Sorumlu Liderleri “biraz BT’ye muhtaçlığımız var” demiyorsa, AWS müşterilerinin de kendilerine “biraz IoT’ye muhtaçlığımız var” demediğinin altını çiziyor. Müşteriler, birtakım iş sonuçları belirleyip, bu sonuçlara ulaşmak için iş süreçlerini izleme, denetim etme ve optimize etme açısından bu teknolojilerden nasıl faydalanabileceklerini değerlendiriyorlar. MacKenzie’ye nazaran ekonomiyi döngüsel bir hale getirmeyi ciddiye alırsak, çağdaş, bulut tabanlı mimariler bu bahse birçok açıdan katkı sağlayabilir. Bunlar ortasında eserlerin ve bileşenlerinin hayat döngüsünün uzatılması, geri dönüşüm ve yenileme yoluyla kullanımda tutulması ve güç verimliliğinin, döngüsel üretimin büsbütün yenilenebilir güçle sağlandığı düzeye kadar artırılması yer alıyor. Michael MacKenzie, buluta bağlı bir formda çalışan yeni paradigmanın, döngüsel ekonomiyi beş kıymetli biçimde nasıl mümkün kıldığını anlatıyor. 

Üretimin değiştirilemez kabul edilen metotlarını sorgulamak 

Üretim sürecinde dogma haline gelmiş çok fazla kavram var. Bunlar üreticinin kâr marjını müdafaası açısından değerli görülen taşınmaz prensipler ve nadiren sorgulanan prensiplerden oluşuyor. Örneğin, klasik üretim unsurları, ekipmanı kapatma riskine nadiren değdiğini söylüyor. Bu unsur, bilhassa de tam süratte çalıştırıldığında işlerin daha sağlam ve verimli olduğunu savunarak ekipmanların çalıştırılmasını sürdürmeye teşvik ediyor. Güvenilirliğe dair kaygılar üretimin çalışma biçimini kısıtlıyor, zira her şey makinelerin çalışır durumda tutularak süreçlerin devam etmesi etrafında optimize ediliyor. Bu durum, çok fazla güç kullanılmasına sebep olmanın yanı sıra birçok inovasyon potansiyelinin de yolunu kesiyor. 

Bulut temaslı üretim, oyunu iki kıymetli halde değiştiriyor. Birincisi, kıymetli bilgilerin dijital olarak üretilmesini, saklanmasını ve tahlil edilmesini sağlayarak güvenilirlik problemleri etrafındaki gizemi ortadan kaldırıyor. Bulut irtibatı, hangi sistemin neden yanılgı verdiğini gösterebiliyor ve tüm operasyonu sorunu önleyecek formda çalıştırmak yerine, sorunun kaynağını evvelden iddia ederek bu doğrultuda bakım yapılmasına imkan sağlayan içgörüler sunuyor. Karar verme teknolojisini fabrikanın içine yerleştiren ve böylelikle bilgileri yalnızca buluta yüklemek yerine süratle karşılık verilebilmesini sağlayan Hybrid Edge (Hibrit Uç) sayesinde son yıllarda meselelere karşı süratli tahlil üretimi büyük ölçüde artış gösterdi. İkincisi, buluta bağlı üretim, bir ekipman modülü için optimum suratın ve optimum çalışma vaktinin tam olarak ne olduğunu belirlemek için makine tahsili modellerine eskisinden daha detaylı bilgiler sağlanabilmesine imkan tanıyor. AWS IoT SiteWise ve AWS IoT SiteWise Edge, data odaklı öngörüler oluşturmak ve bunları sürükle-bırak şekli kodsuz panolar ve akıllı uygulamalar aracılığıyla sunmak için geniş bir tahlil ortağı grubuyla birlikte çalışıyor. Böylelikle içgörüleri üreticiler için daha erişilebilir ve daha harekete dönüştürülebilir hale getiriyor.

Bu çeşit uygulamalar aracılığıyla toplanan bilgiler, üreticilerin fabrikaların dijital ikiz olarak bilinen detaylı dijital temsillerini oluşturmalarını sağlıyor. AWS IoT TwinMaker üzere tahlillerle oluşturulan bu araçlar, üreticilerin üretimin her tarafını gerçek vakitli olarak izlemesine, denetlemesine ve optimize etmesine imkan tanıyor. Ayrıyeten, gerçek hayatta üretim, kâr yahut kalitenin nasıl etkileneceği tasası olmadan farklı süreçlerle denemeler yapmalarını ve sonuçları tahlil etmelerini mümkün kılıyor. Böylelikle inovasyonun yolunu açan kilit bir rol oynuyor. 

Üreticiler akıllı üretim teknolojisini bu biçimde uygulamaya başladıklarında makinelerin çalışma saati azaldığı için güç verimliliği ve bakım gereksinimleri açısından anında maliyet optimizasyonu avantajı elde ediyorlar. Bu teknoloji, uyumluluk, sürdürülebilirlik amaçlarına ulaşma ve bir operasyonun güç kullanımını azaltma açısından büyük avantajları beraberinde getiriyor. İnovasyonun önündeki maliyetli pürüzler ortadan kalktığından, geri kazanılmış ve geri dönüştürülmüş bileşenlerin daha fazla kullanılmasını sağlayan daha döngüsel üretim süreçlerini test etmenin ve ölçeklendirmenin yolu açılıyor.

İşin kimya tarafına daha yakından bakmak 

Üretim sürecinde gerekli kalite ve dayanıklılığı sağlamak için kanıtlanmış birçok sabit formülden faydalanılıyor. Bu formüller ekseriyetle yüksek saflık seviyesine sahip bakir materyallerin kullanılması ve bu gereçlerden nemin uzaklaştırılması için yüksek ısı uygulanması üzerine kuruluyor.   Bu formüller işe yaradıkları için kullanılsa da geri dönüştürülmüş materyallerin kullanım kapsamını ve güç verimliliğini artırmayı kısıtlıyorlar. Ayrıyeten, belli bir sonuca ulaşmanın bir yolunu sunmaları, bu sonucu elde etmenin tek yolu oldukları manasına da gelmiyor. 

Sensörler ve bulut teması kullanılarak, üretim sürecinde gerçekleşen kimyanın derinliklerine inebiliyoruz. Bu sayede, gerçekte neler olduğunu anlayabiliyor ve her basamakta neyin nitekim gerekli olduğunu belirleyebiliyoruz.  Akıllı üretimi çimento sanayisine uyguladığımızda, üreticilerin klinkerin (çimentonun kıymetli bir bileşeni) az yahut fazla pişmesini önlemek için ısı uygulamalarında gereken en uygun süreyi belirlemelerine yardımcı olduk. Dijital ikizleri kullanarak, aşağı gerçek akma sürecinin düzgün çalışmasını sağlamak için gerçekte ne kadar nemin giderilmesi gerektiğini belirleyebildik. Sonuç olarak, çimento üretiminde güç kullanımını ve çevresel ayak izini değerli ölçüde azaltmayı başardık.

Döngüsel iktisada gerçek ilerlerken, bulut irtibatlı kuruluşlar tarafından kullanılan gereçlerin kimyasına daha yakından bakarak çok daha fazla şey başarabiliriz. Farklı kaynaklardan gelen, geçmişte kullandıklarımızdan biraz farklı gereçler kullanmanın tesirini tahlil edebiliriz. Bu farklı gereçlerin sürecin başlangıcından itibaren nasıl davrandığını izlemek için sensörlerden faydalanabilir ve gerekli düzenlemeleri yapmak için Edge teknolojisini kullanabiliriz. Üretimdeki çalışmalarımızın birçok, kuruluşların daha yüksek oranda geri dönüştürülmüş gereçlerle denemeler yapmalarına yardımcı olmayı içeriyor. Gayemiz, geri dönüştürülmüş gereçlerin kullanılmasına gerçek olan bu geçişi elimizden geldiğince teşvik ederken, randımanı, kaliteyi ve operasyonel verimliliği korumak. Ortaya çıkan eserin dayanıklılığı ve kalitesi hakkında bilgi sahibi olmamız ve daha döngüsel bir iktisat yoluyla ürettiklerimizin, muhtaçlık duyduğumuz uzun hayat döngüsüne sahip olmalarını sağlamamız gerekiyor.

Giderek çeşitlenen tedarik zincirlerini takip etmek

Bulut datalarından dijital ikizler oluşturmak, fabrikalardaki süreçlerin optimize edilmesinde ve yeni materyallerin kullanımıyla ilgili denemeler yapılmasında büyük bir role sahip. Ayrıyeten tedarik zincirlerinin geliştirilmesinde de oynayacağı büyük bir rol var. Otomotiv bölümü bu alanda öncülük ediyor zira İsveç’teki Northvolt Ett üzere gigafabrikalar aracılığıyla Elektrikli Araç (EV) bataryalarının geri dönüşümüne döngüsel bir yaklaşım getiriyor. Şirketler, tüm tedarik zincirlerinin gerçek vakitli dijital ikizlerini kullanıyorlar. Böylelikle gereçlerin nereden geldiğini, her evredeki sevkiyat müddetlerinin ne olduğunu, nerede kıtlık riskine maruz kaldıklarını ve hangi yedek planı uygulayabileceklerini anlayabiliyorlar. Bu o kadar detaylı bir süreç oluyor ki kamyonlardaki ve tanklardaki sensörlerle doluluk düzeylerini dahi takip edebiliyorlar. Dijital ikizler, alternatif tedarik kaynaklarını belirlemeye, farklı senaryoları test etmeye ve kuruluşlara geçmişte olduğundan daha çeşitli tedarik zincirlerini içeren döngüsel bir yaklaşıma geçmek için gereksinim duydukları ileri görüş ve inancı sağlamaya yardımcı oluyor. 

Ürünlerin devam eden ömür döngüsünü izlemek

Ürünlerin hayat döngüsü boyunca süren performansını izlemek ve bunu kesin üretim şartlarına bağlayabilmek, otomotiv sanayisinin öncülük ettiği bir diğer alanı oluşturuyor. Bir MESKEN bataryasında çok fazla paha bulunduğundan, araba üreticilerinin bir bataryanın nasıl performans gösterdiğini izlemeleri büyük değer taşıyor. Bir küme bataryanın performansının tıpkı biçimde nizamlı olarak düştüğünü tespit ederlerse, sorunun kaynağını bulmak için o bataryaların hangi şartlarda üretildiğine bakabiliyor ve inceleme sonrasında bataryaları geri toplamaları mı yoksa güncellemeleri mi gerektiğini belirleyebiliyorlar. Bu, müşteri memnuniyeti ve sadakati açısından kıymetli olmanın yanı sıra döngüsel iktisat bağlamında da ehemmiyet taşıyor. 

Bir bataryanın hayat döngüsü, geri toplandığında sona ermiyor. Toplanan bataryalar geri dönüştürülerek tedarik zincirine yine eklenecek bir kaynak haline getiriliyorlar ve bu noktada bataryanın içinde neler olup bittiğini anlamak çok değerli hale geliyor. Sensör dataları ve izlenebilirlik sayesinde bataryaların tam olarak ne sebeple geri toplandıklarını öğrenebiliyoruz. Bu da bataryanın döngüsel iktisadın bir kesimi olarak geri dönüştürülmesi için süratli bir kısayol sağlıyor.

Elbette döngüsellik, geri dönüştürülen gereçlerin yalnızca onları birinci seferde kullanan kuruluşlar tarafından yine kullanılmaları manasına gelmiyor. Tüketici elektroniği dalında bulut içgörüleri, üreticilerin çiplerin ve başka öğelerin ne kadar müddet dayandığına bağlı olarak iş modelleri oluşturmalarına ve müddetleri bittikten sonra da onlardan nasıl paha elde edebileceklerini belirlemelerine imkan tanıyor. Bir kuruluşun kendisi bileşenleri tekrar kullanmadığında bile, bulut bilgileri oburlarının bunları kullanabilmesi için yer hazırlıyor. 

Ayrıca döngüsellik, bir eserin hayat döngüsünü uzatmak için kesinlikle geri toplanmasını da gerektirmiyor. Asansörler bunun mükemmel bir örneği. Asansör kabinlerini çok sık geri toplamak zorunda kalmak yerine performanslarından ve güvenliklerinden ödün vermeyecek biçimde çalışır durumda tutmak istersiniz. Kapı sıkışmaları üzere arızaları kestirim etmek ve önlemek için sensörler ve modelleme kullanan ve proaktif olarak servis grupları gönderen Kone, bu teknolojiden faydalanan asansör şirketlerinden bir tanesi.  

Ölçeklenebilirlik yoluyla kıymetli bir değişiklik sağlamak

Döngüsel bir iktisat inşa edeceksek, üretimin yahut tedarik zincirinin birkaç karşıt alanında inovasyon yapmak kesin olarak kâfi değil. Şirketlerin, büyümeyi sağlamak için kaynak kullanma hallerini değiştirmek istiyorsak ölçeklenebilirliğe muhtaçlığımız var. Bu ölçeklenebilirliği mümkün kılmak, IoT’nin sağlayacağı en büyük katkı olabilir. 

Panolar ve dijital ikizler, kuruluşların farklı ortamlardan öğrendiklerine dayanarak performansı optimize etmelerine ve bunu gerçek vakitli olarak uzaktan yapmalarına imkan tanıyor. Bir süreci başkasıyla karşılaştırabiliyor, meseleleri giderip akabinde tahlilleri otomatik olarak birden fazla fabrikaya dağıtabiliyorsunuz. Hibrit Uç teknolojileri, fabrika otomasyonuna ve robotiklere bağlanabilmeleri sayesinde alarmlara ve durum değişikliklerine anında cevap verebiliyor, böylelikle verimlilik ve optimizasyon açısından büyük kazanımlar elde etmenizi sağlıyorlar. Tüm bunlar, döngüsel iktisada yönelik atılan adımların bir yerde doğrulanmasının akabinde başka yerlerde de süratli bir formda uygulanabilecekleri manasına geliyor. Çağdaş, bulut tabanlı mimariler, döngüsel iktisat prensiplerine dayalı olarak tasarlanmış tek bir üretken gigafabrikanın fabrikalar zinciri haline gelmesini sağlayan ölçek ekonomilerini geliştiriyor.

IoT, kaynakları büyümeye dönüştürme konusunda mümkün olanın ne olduğuna dair bakış açımızı süratle değiştiriyor. Ayrıyeten, zihniyet değişikliğinin süratle gerçekliğe dönüşmesini de sağlıyor.

Kaynak: (BYZHA) Beyaz Haber Ajansı